轧钢领域技术要点纵观

提高热装温度和热装比是节能减排的重要措施，倍受关注。目前我国平均热装温度为500～600℃，最高可达900℃;平均热装比为40%，先进生产线达到75%以上。日本钢管福山厂1780mm热带轧机热装率为65%，直接轧制率为30%，热装温度达到1000℃;住友鹿岛厂1780mm热带轧机直接轧制率为57%，热装温度大于850℃，热装率为28%。今后我国应提高连铸坯650℃以上的热装比，力争节能25%～35%。

　　2先进加热炉各加热技术

　　先进加热技术包括蓄热式加热、燃烧自动控制、低热值燃料的燃烧、低氧化或无氧化加热技术等。据统计，我国约有330多座轧钢加热炉采用了蓄热式燃烧技术，节能效果能达到20%～35%。通过优化燃烧，还可进一步降低能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作，增加高炉煤气、转炉煤气的应用。

　　实现气氛控制的低氧化加热技术和气体保护的无氧化加热技术为，是降低氧化烧损、提高成材率的重要措施。该项技术甚至还能免去酸洗工序。目前，轧钢加热工序产生的氧化皮为3～3.5kg/t，全国一年因此的损耗估计约150万t钢材(约75亿元人民币);据欧洲学者计算，酸洗成本为15～20欧元/t，若能借其减少酸洗和酸的消耗，对保护环境，减少废酸再生处理压力等有明显作用。

　　3低温轧制与轧制润滑技术

　　国内有高线厂家采用了低温轧制工艺，其平均出炉温度已达到时950℃，最低已降至910℃，有的新建高线第1架轧机的功率已按850℃开轧温度来设计制造。低温轧制的总能耗比常规轧制降低约10%～15%。据日本鹿岛制铁所热轧厂的统计，降低钢坯出炉8℃，将节能4.2kJ/t，节能效果为0.057%。但低温轧制对钢坯加热温度的均匀性要求严格，130～150mm方坯的全长温差应不大于20～25℃。

　　轧制润滑技术可降低轧制力10%～30%，降低电耗5%～10%、减少氧化铁皮约1kg/t，从而可提高成材率0.5%～1.0%，还可降低酸洗的酸耗约0.3～1.0kg/t。国内多家轧钢厂成功应用于不锈钢和电工钢的生产，效果良好。今后在大力推广轧制润滑的同时，应加强对环保型轧制润滑介质、高效润滑技术和循环利用技术的研发。

　　4控轧控冷技术及其装备

　　控轧控冷技术是节能节材、高性能产品研发和生产中不可或缺的手段。DP钢、TRIP钢、TWIP钢、CP钢、AHSS钢、UHSS钢、高级别管线钢、建筑结构用钢、超细晶粒钢、免热处理钢等代表性的先进钢铁材料均采用控轧控冷技术生产。

　　控轧控冷技术除以物理冶金学学科的新发展为其技术基础外，还得益于新技术装备的研发，如可实现低温、大压下的强力轧机、超紧凑布置轧机、超快速冷却(Ultra Fast Cooling)、超级-在线加速冷却(Super-OLAC)装置、减定径机装备等。今后控轧控冷技术的发展将更强烈地依赖新型技术装备的研发。这是控轧控冷技术发展的重要特点，需引起重视。

　　5先进检测、控制与电子实验技术

　　轧钢过程检测技术的全过程、多目标、精确、实时快速的特点日渐突出。不仅实现了对轧钢全过程各种主要工艺参数的实时测量、记录与监控，还涵盖了对轧件开关、尺寸、表面状态(质量)、轧辊表面状态、设备磨损状况等的测量与监控，为实现轧制全过程的控制和生产线的顺利运行提供了基本依据。检测技术所需的测量仪表更新换代迅速，不再赘述。但我国在先进检测技术和相关仪表的研发方面与国际水平还有较大的差距，相当部分的高水平检测仪表还需进口。

　　根据检测数据进行建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术的发展也日新月异。近年来，我国轧钢领域在这方面的研究工作十分活跃，有了不少成绩。取得原创性的成果是今后的重点。

　　据欧洲方面估计，采用自动化、智能化的全过程参数控制可以降低成本15%～20%。在国内外竞争激烈、钢材出口受阻的形势下，借助先进检测与控制技术提高产品的竞争力更为重要。

　　与先进检测与控制技术相关的是先进研发技术和手段，包括物理冶金、力学冶金的模拟研究技术与手段，还包括在此基础上的建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术。实质上，就是建立新概念的、广义的电子实验室。电子实验室在轧钢、新材料研发中的必要性、实用性已经为人们所接受，是轧钢行业发展的重要方向。

　　6产品的应用技术(包括钢材的深加工)和产业链的建设

　　产品应用技术研发的重要性无需赘述。目前突出的问题是钢铁行业在解决资源环境问题而向市场提供的新型产品需要用户的认可。因此，应从钢材使用部门的“终端”着手，促进解决轧钢产品面临的资源环境问题，即通过钢材应用技术的研发，促进资源环境友好钢材，如细晶粒钢、热轧薄与超薄带钢等的应用，快速进入市场，促进用钢部门少用钢、用好钢，而非仅仅推销钢材。

　　7精细操作技术和“辅助”技术

　　保证高端和顶级产品低成本、高效化生产和质量，离不开精细的操作技术。用户对产品质量的要求越来越全面、越来越严格，因此企业在市场的竞争已经发展到时“细节”竞争，如超标准的高均匀性、高一致性的阶段，精细操作技术尤为重要。精细操作是长期生产经验的积累，例如，高压水除鳞喷嘴调节技术、薄规格带钢的板形控制、穿带技术、热镀锌产品表面粗糙度控制技术等。此外，相关的竞争还包括与钢材生产无直接关系的“辅助”技术，如冷轧板卷运输的保证技术等，国外一些先进钢铁企业在这方面做了不少努力。